「つくりやすさ」が生んだ普及の波

H-BAコンクリートにおいて金子さんがこだわった「汎用性」は、実際にコンクリートを製造する工場側に大きなメリットをもたらしました。

はじめて採用する物件でH-BAコンクリートの製造を担ったのは、首都圏を中心に生コンの製造・販売を展開する株式会社内山アドバンス。千葉県浦安工場の工場長を務める多田佳史さんは、従来の環境配慮型コンクリートが抱えていた、製造現場ならではの「苦労」について語ります。

多田さん「一般的に、環境配慮型コンクリートは材料の調達からコンクリートの出荷までの管理に手間がかかるなど、製造が大変な傾向があります。また、基本的に地下部分にしか使えないこともネックでした。たとえば、一つの現場で地下工事が終わってしまうと、また同じゼネコンで使う現場がない限り、材料の在庫が余ってしまうのです」

何ヶ月も出荷先がなければ、その材料は廃棄するしかありません。その点において、H-BAコンクリートは画期的でした。

多田さん「H-BAコンクリートは汎用品として建物の地下部分から地上部分まですべての階で使うことができるため、在庫が余る心配もありません」

当初、工場側には「また新しい環境配慮型コンクリートか」という消極的な声もありました。しかし、その「つくりやすさ」が広く理解されるにつれ、「これならつくってみたい」と手をあげる生コン工場が増えていったといいます。

製造現場に無理をさせない技術設計が、結果として供給体制の拡大を後押ししたのです。

「前例がない」を乗り越え、現場の日常へ

技術的な裏付けと盤石な製造体制を整えたH-BAコンクリート。しかし、実際に建物の構造部材として使用するためには、その安全性を公的に証明できなければなりません。

特に、長谷工コーポレーションの事業の中心であるマンションにこのコンクリートを使用するためには、単に日本産業規格（JIS）に適合するだけでなく、住宅としての品質を保証する「住宅の品質確保の促進等に関する法律（以下、品確法）」や「長期優良住宅の普及の促進に関する法律（以下、長期優良住宅促進法）」に対応するため、国土交通省による特別認定や第三者機関の証明を取得すること、そして取得した認定や証明を用いてハードルの高い法的手続きをクリアする必要がありました。

この手続きを推進したのは、エンジニアリング事業部構造計画室の奥本拓也さん。奥本さんは、実装までの道のりを次のように振り返ります。

奥本さん「日本でもすでに建物に使用されている環境配慮型コンクリートはありましたが、H-BAコンクリートの場合は複数のセメントを併用するという手法が目新しかった。そのため前例がなく判断材料が乏しいという理由で、行政や審査機関は慎重に判断せざるを得ない部分があったのです」

前例がないなら、つくるしかありません。奥本さんは、審査機関に何度も足を運びました。

奥本さん「建物に使用する材料としての性能や製造方法は建築基準法に適合していること。それを審査機関の方々に、納得いただけるまで粘り強く伝え続けました」

安全性を証明するためには、実績をつくることも欠かせません。

奥本さん「まずは建築基準法の対象にならない『外構（がいこう）』と呼ばれる部分にH-BAコンクリートを採用しました。実績をもとに、施工管理が従来と変わらないことに加え、経年変化のデータなどを一つひとつ提示していったのです」

そんな地道な対話と実証を重ねていくことで、審査側の懸念を一つひとつ払拭し、徐々に実装への道が開かれていったと言います。

さらに、奥本さんにはゆずれない視点がありました。

奥本さん「マンションを主力とする長谷工だからこそ、建築基準法への適合だけでなく、お客様へ品質や性能を客観的に示すことも重要だと考えていました。
その一つの答えが、品確法による住宅性能表示制度や長期優良住宅の基準に対応できる環境配慮型コンクリートでした。こうした基準に対応した環境配慮型コンクリートは当時ほかに例がないものでしたし、まさに長谷工ならではの視点を技術として形にすることができたと感じています」

一方で、建設部門技術部の児玉洋史さんは現場を近くで見ている立場。現場を担う職人たちは、新たな材料や技術に対して心理的な抵抗を抱くことも少なくないそうです。児玉さんは、H-BAコンクリートを使用するにあたり、それをいかになくすかに心を砕いてきました。

児玉さん「スムーズな工程管理が求められる建設現場において、特別な対応を強いる建材は、『現場の動きを止めてしまう』という理由から、どうしても受け入れられにくい側面があります」

だからこそ、児玉さんは徹底して「変わらないこと」を目指してきたと話します。

児玉さん「現場でそうした反応が起こらないように、『環境に配慮したコンクリートをつくるのであれば、今使っているものとまったく同じ使い勝手で使えるものをつくってほしい』という要望を、以前より技術研究所に共有していました。
そして、金子さんはそれに応える形で現場の苦労がまったくと言っていいほどないものをつくってくれました。そのおかげで、現場では普段通りの施工手順でコンクリートを施工することができています」

実際に職人さんに感想を聞いても、「今まで使っていたものと特に変わらない」という答えが返ってくるそうです。

児玉さん「現場では本当に、H-BAコンクリートなのか普通のコンクリートなのかを忘れてしまうくらい、自然な状態で提供できていると感じています」

現場からの「反応がない」ということ。それは、H-BAコンクリートが現場の日常に完全に溶け込んだという、最高の称賛でもありました。

H-BAコンクリートを当たり前の選択肢に

多角的な連携を経て、開発から実装へと至ったH-BAコンクリート。2026年1月現在、関東・関西圏の分譲マンションを中心に、その採用実績を着実に広げています。

しかし、金子さんは「まだまだ道半ば」と語ります。まずは、2030年までに長谷工が施工する全現場の50％で導入を目指すこと。さらに、その先に目指すのは、H-BAコンクリートが「当たり前の選択肢」になる未来です。

金子さん「現在はコスト面で課題がありますが、H-BAコンクリートが当たり前の選択肢になっていけば、その壁も乗り越えられると考えています。そのためにも、このコンクリートのさらなる普及に力を入れたいと思っています」

最後に、今回のプロジェクトを通して見えてきた長谷工の強みや、事業を通して持続可能な未来をつくるための土壌について、長谷工の3名からメッセージをもらいました。

児玉さん「技術開発においては、現場で使う人たちのことを考えて開発することが大事だと考えています。どんなに環境面で優れた技術も、使いづらければ誰も使ってくれません。ですから、異なる立場への想像力を働かせ、その観点において妥協しない──これが、良いものをつくるために必要なことだと思います」

金子さん「長谷工の強みは、一つの技術をさまざまな現場で使っていく『水平展開』が得意なところです。現場の方々と会話する中で、研究のヒントをもらったり、逆に現場の人に技術を理解してもらったり。そうした有益な関係を若い頃から築き、さらなる変化を起こしていってほしいなと思います」

奥本さん「長谷工には、部門にとらわれずに、『世の中の役に立つ新技術を実現したい』という思いのもと、お互い知恵を出し合って良いものをつくっていこうとする土壌があります。
今回のH-BAコンクリートがうまくいったのは、新たな挑戦をする人の熱意が連鎖し、『みんなでやろう』となった、その結晶だと思います。それぞれの分野で優れた技術力を持つ人材が揃っていますから、その知見を共有し合うことで、サステナブルな社会を実現可能にするためにより良い『ものづくり』ができると信じています」

未来の環境と、今日の現場で働く人々。4名のお話からは、その両方に思いをはせ、責任を持とうとする姿勢が伝わってきました。相反しがちな課題を対立させるのではなく、両立の道を探り続ける。こうした歩みの積み重ねが、長谷工らしいサステナビリティの輪郭を形づくっていくのかもしれません。

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